Линии мойки полимеров

Материалы: ПЭ, ПП, ПЭТ флаконы, канистры, трубы, бутылки, пленка (не сельскохозяйственная), рафия

Производительность:
до 1000 кг/час - дробленные отходы
до 800 кг/час - пленочные отходы

Данной оборудование производится подразделением Binova. Линии мойки полимерных материалов могут включать в себя различные узлы: фрикционная мойка, центрифуга (сушильный барабан), ванна гидросепарации, сушильный пресс, установка сушки горячим воздухом и другие.

Фрикционная мойка

Может быть горизонтальной или вертикальной, в зависимости от производственных нужд. Она используется для тщательной промывки материала, поступающего в водяной ванну, посредством интенсивных фрикций, генерируемых ротором специальной конструкции. Все чати и рабочие инструменты машины, контактирующие с водой, изготовлены из AISI 304L нержавеющей стали. В случае особых требований, например, при переработке ПЭТ, машина может работать с горячей водой, нагретой до 85/90° C и/или с добавлением моющих средств.

Сушильный барабан

Центрифуга вертикального или горизонтального типа. Машина предназначена для отделения материала от жидкости, в которой он отмывался. Ротор, дренажная корзина и корпус машины могут иметь разную форму, в зависимости от гранулометрии, плотности и производительности. С помощью данного оборудования можно достичь производительности до 3000 - 4000 кг/ч и влажностью в диапазоне от 1,8% до 6% в зависимости от формы материала: пленка, дробленка, пена, хлопья и др.

Ванна сепарации (флотации)

Выполнена полностью из нержавеющей стали AISI304L. Разделение происходит в жидкой среде (обычно вода, солевые растворы). Материалы менее плотные будут всплывать, а более плотные опускаться на дно. Габариты ванны зависят от качества и количества перерабатываемых материалов. Продвижение материала обеспечивается погружными барабанами, если материал не тонет, или шнеками одно и/или двувинтовой нарезки, размещенными на дне ванны, если материал имеет тенденцию тонуть. Ванна также оснащена специальным подающим шнеком, дозирующим поступающих материал, системой выгрузки, смонтированной на дне, по бокам или в верхней части ванны. Кроме того узел оснащен специальными контроллерами, регулирующими фильтрацию и поступление жидкости.

Сушильный пресс

Сконструирован в виде экструдера, Материал загружается при помощи компрессионного шнека машины. Отжим происходит в дренажной корзине и специальном выходном отверстии. Система извлечения материала гидравлическая, с электронным управлением для поддержания постоянного давления на выходе, что обеспечивает идеальной сушку, предотвращая любые возможные пластикации материала внутри компрессионного шнека.

Система сушки горячим воздухом в псевдоожиженном слое

Все части, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и изолированы слоем минеральной ваты покрытой алюминиевым листом. Материал находится во взвешенном состоянии в псевдоожиженном слое, создаваемым потоком горячего воздуха. Нагрев воздуха создается радиатором и/или газовым котлом. В случае работы с существующим генератором появляется возможность использовать для нагрева воздуха тепло, поступающее от теплообменника

После стадии мойки чистый сухой материал поступает в гранулятор полимеров