Оборудование для производства мастербатчей

Мастербатчи - это суперконцентраты красителя или модифицирующей добавки, используемые в производстве полимерных изделий. Отличительной особенностью является высокая степень наполнения красящего или модифицирующего агента. На сегодняшний день многие крупные производственные компании, в целях снижения сырьевых рисков и зависимости от поставщика, прорабатывают вопрос о самостоятельном производстве мастербатчей. Однака, эта тенденция сдерживается малыми количеством потребления. Стандартная дозировка суперконцентратов составляет 1,0-2,0 % по массе. Т.е. при производстве мощностью 1 тонна/час, расход мастербатча приблизительно составит 10 - 20 кг/час. Принимая во внимание эти цифры, компания Binova (входит в производственный холдинг Tecnova) разработала
линии по производству суперконцентратов, мощностью от 7 кг/час.

Для подготовки предложения на оборудование нам необходимо получить следующие данные:

Все наши линии по производству мастербатчей комплектуются двушнековыми экструдерами со шнеками однонаправленного вращения (co-rotating), что гарантирует идеальное смешение и распределение компонентов по объему.
Экструдер состоит из модульных цилиндров и секторов шнека, смонтированных на рифленых валов. Параметры цилиндров (L/D коэффициенты) варьируются в зависимости от производственного процесса, для которого они предназначены.
Сектора, которые составляют материальный цилиндр могут быть перечислены кратко следующим образом:
Загрузочный модуль: цилиндр снабжен загрузочным отверстием, которое также подходит для работы с бункером для материалов с низкой насыпной плотностью. Элементы шнека этой зоны выбираются таким образом, чтобы обеспечить высокую транспортирующую способность, особенно если экструдер оборудован системой принудительной загрузки.
Стандартный модуль: термопластичный материал подается в экструдер, где он нагревается и плавится. В этой зоне подбираются элементы шнека с различной геометрией, обеспечивающей транспортировку, смешение и гомогенизацию компонентов.
Дегазация/вентиляционный модуль: цилиндры оснащены специальными отверстиями для отвода летучих компонентов из смеси под действием вакуума и при атмосферном давлении. Элементы шнека в этой зоне обеспечивают декомпрессию расплава для облегчения расширения и эвакуации газов, паров и всех тех летучих соединений, образующихся в процессе обработки.
Боковой загрузочный модуль: цилиндры могут комплектоваться узлами боковой и вертикальной подачи порошкообразных продуктов, смол и/или жидкостей. Модули отличаются друг от друга в зависимости от добавок, которые вводятся. Также в этом случае профиль шнека адаптирован к природе перерабатываемого полимера.