Компаундирование полимеров

Производительность: от 7,5 до 1500 кг/час
Данное оборудование производится подразделением Binova. Мы можем поставить экструдер для компаундирования или комплексную линию «под ключ». Наша компания производит современное оборудование для компаундирования термопластов для широкого ряда применения и рецептур, в том числе высоконаполненные системы. Линии компаундирования формируются на базе двушнековых экструдеров со шнеками однонаправленного вращения (co-rotating)

Двушнековый экструдер

Все линии компаундирования комплектуются двушнековыми экструдерами со шнеками однонаправленного вращения (co-rotating). Именно такое оборудование позволяется достичь максимальных показателей смешения и обеспечивает равномерное распределение частиц по объему.

Наборные самоочищающиеся элементы шнеков компонуются на рифленом валу. Материальный цилиндр состоит из модульных элементов. L/D соотношение подбирается в зависимости от производственных процессов, для которых они используются. Термостатирование водой, маслом или воздухом. Изготавливаются из специальных хромированных марок стали или биметаллической износостойкой и/или антикоррозионной стали.
Могут быть оснащены внутренними, сменными втулками из закаленной стали с высокой стойкостью к износу. Полностью используя принцип модульности, двухшнековый экструдеры могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы оптимизировать их использование в зависимости от целей, для которых они предназначены.


Функциональные модули материального цилиндра

Загрузочный модуль: цилиндр оснащен загрузочным отверстием, которое подходит для различных применений, например, уплотняющих бункеров. В зоне питания (загрузки) могут быть установлены элементы шнека с геометрией профиля, обеспечивающей высокую транспортирующую производительность, особенно, если экструдер укомплектован системой принудительной загрузки материала. Например, для переработки материалов с низкой насыпной плотностью, таких как пленочные отходы, нити, текстиль, ковры, вспененные материалы.

Стандартный модуль: термопластичный полимер подается в экструдер, продвигается по цилиндру, нагревается и плавится. Шнек в этой зоне набирается из транспортирующих, смешивающих и гомогенизирующих элементов с профилем совместимым с перерабатываемым материалом

Модуль зоны дегазации: цилиндр оснащен специальными отводящими патрубками, которые могут быть использованы как при вакуумной дегазации, так и при атмосферном давлении. В этой зоне профиль шнека обеспечивает объемное расширение и отвод газов, паров и всех летучих элементов, образующихся в процессе переработки.

Поперечные модули принудительной дегазации: цилиндр оснащен специальным прибором для принудительного отвода летучих компонентов, образующихся в процессе переработки. Устройство может быть использовано совместно с вакуумной системой или при атмосферном давлении

Боковые питатели: цилиндр предусматривает установку боковых (или вертикальных) питателей для подачи порошкообразных и/или жидких материалов. Конструкция цилиндра будет отличаться в зависимости от природы используемых аддитивов, и геометрия шнека адаптирована к типу выпускаемой продукции. Использование бокового питателя позволяет получить высоконаполненные компаунды.